Vestlandske Limtreindustri AS produserer limtre, pre-cut, takstoler og I-bjelker til byggebransjen. Da produksjonen endret seg, oppstod et nytt behov: å utnytte restkapp som brensel til eget flisfyringsanlegg.
Løsningen ble en UNTHA LR 1400 flishugger, levert av C. Dahm Maskinforretning.
I denne kundecasen forteller Gunnar Utskot, daglig leder i Vestlandske Limtreindustri AS, hvordan restkapp nå blir til varmeenergi i egne lokaler.
Tidligere ble restkapp hos Vestlandske Limtreindustri håndtert på flere ulike måter. Det fungerte, men krevde både tid, logistikk og organisering i hverdagen.
Hvordan håndterte dere restkapp før dere fikk flishuggeren?
«Restkapp ble delvis gitt bort lokalt og delvis kjørt bort i container til mottak.»
Hvilke utfordringer opplevde dere med den løsningen?
«Det var en god del arbeid forbundet med organisering av avhending av restkapp.»
I tillegg hadde bedriften kostnader knyttet til bortkjøring. Ifølge Gunnar utgjorde dette rundt 100 000 kroner i året.
Da Vestlandske Limtreindustri gikk over til å kjøpe limtre inn i fulle lengder, endret behovet seg. Bedriften fikk mindre høvelspon enn før, og sponet hadde tidligere vært viktig brensel til flisfyringsanlegget som varmer opp lokalene.
Hva trigget behovet for en flishugger?
«Vi fikk for lite høvelspon til å forsyne flisfyren som vi bruker til oppvarming av lokalene. Vi fikk derfor behov for å utnytte restkappet til fyring.»
Dermed gikk restkapp fra å være noe som måtte håndteres, til å bli en ressurs som kunne brukes internt.
Vestlandske Limtreindustri trengte en flishugger som kunne håndtere restkapp fra limtre, pre-cut og takstolproduksjon. Løsningen måtte også passe inn i eksisterende produksjon og kobles mot sponsilo og fyringsanlegg.
Hvilke alternativer vurderte dere?
«Egentlig ingen andre alternativ. Dette var den åpenbare løsningen.»
Valget falt på en UNTHA LR 1400 flishugger. Men for Gunnar handlet valget like mye om leverandøren som om selve maskinen.
Hva gjorde at dere valgte denne løsningen?
«Vi valgte egentlig ikke blant flere leverandører av flishuggere, men C. Dahm på grunn av tillit til maskinleverandøren.»
Flishuggeren ble montert i tilknytning til sponsiloen. Restkapp fylles i huggeren med tippcontainer på truck, og flisen transporteres videre med vifte inn i siloen.
Hvordan ble løsningen integrert i produksjonen?
«Huggeren er montert i tilknytning til sponsilo, og flisen transporteres fra huggeren til silo med vifte. Fylling av huggeren gjøres med tippcontainer på truck.»
Installasjonen ble gjort av Vestlandske Limtreindustri selv, med støtte fra C. Dahm Maskinforretning.
Hvordan foregikk installasjon og oppstart?
«Dette gjorde vi på egenhånd, med gode instruksjoner fra leverandøren og tett oppfølging.»
Etter kun to dager var løsningen i full drift.
I dag blir restkapp fra produksjonen kvernet til flis og brukt videre i bedriftens eget fyringsanlegg. Det har gjort håndteringen av restmateriale både enklere og mer ryddig.
Hvordan påvirker løsningen produksjonsflyten?
«Positivt ved at restkapp nå avhendes på en enhetlig og effektiv måte.»
Gunnar beskriver også maskinen som solid i daglig bruk.
Hvordan oppleves driftssikkerhet og vedlikehold?
«Huggeren oppleves som solid og driftssikker.»
Også kvaliteten på det tekniske har blitt lagt merke til.
«Vår lokale elektriker har bemerket at kvaliteten og utførelsen på det elektriske i huggeren var veldig bra utført.»
Flisen brukes nå til oppvarming gjennom Vestlandske Limtreindustri sitt eget flisfyringsanlegg. Det gir bedre ressursutnyttelse og reduserer behovet for bortkjøring.
Hvordan utnytter dere flisen?
«Den brukes til oppvarming gjennom vårt eget flisfyringsanlegg.»
Hvordan passer dette inn i bærekraftsarbeidet deres?
«Det passer godt inn i vår miljøprofil ved at vi er selvforsynt med energi til oppvarming.»
Resultatet er både praktisk og økonomisk. Bedriften utnytter eget restmateriale, reduserer avfallshåndtering og sparer rundt 100 000 kroner årlig i bortkjøring.
For Vestlandske Limtreindustri har samarbeidet med C. Dahm vært en viktig del av prosjektet.
Hvordan har samarbeidet med C. Dahm fungert?
«Samarbeidet har vært strålende, og vi har opplevd tett og god oppfølging i prosessen.»
Hva har vært mest positivt?
«Leverandørens evne til å se og forstå vårt behov, og evne til å tilby riktig løsning.»
På spørsmål om Vestlandske Limtreindustri ville gjort samme valg igjen, er Gunnar tydelig.
Ville dere gjort samme valg igjen?
«Kort og godt: JA.»
Og når han skal oppsummere verdien i én setning, sier han:
«Suksess fordi det er riktig produkt til vårt behov.»
Med UNTHA LR 1400 har Vestlandske Limtreindustri gjort restkapp om til en verdifull ressurs. Løsningen gir bedre flyt, lavere kostnader og egenprodusert varmeenergi fra materiale som tidligere måtte håndteres som avfall.
